机房机柜水平理线扎线杆、理线器、扎带、标签及打印机，你会不会用？
前言：
随着信息技术的飞速发展，人们对网络信息的可靠性和稳定性越来越重视，由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，理线将主要涉及机柜型配线架的美观，当线缆进入机房后，会沿着桥架进入机柜配线架或壁挂配线架，理线是指在机房的进线孔至配线架的模块孔之间，将线缆理整齐，机房机柜水平理线扎线杆、理线器、扎带、标签及打印机，你到底会不会用？本文为大家讲述综合布线的一些基本技术知识，具体为您讲述综合布线布线材料之水平理线扎线杆、理线器、扎带、标签及打印机。
为什么要使用水平理线扎线杆？
随着数据中心的网络设备越来越多，机架和机柜内的线缆数量也在不断增加，而机架和机柜内的线缆管理对维护链路的稳定性和设备的冷却性能具有重要作用。水平理线扎线杆是一种节省成本的水平线缆管理工具，它可以承载从机架中路由出来的水平线缆，具有消除应力、防止线缆过度弯曲、美观、方便管理等特点。
水平理线扎线杆常安装在标准19"机架上用来减少机架前水平布线的应力，它常常和配线架一起使用，也可以单独使用。
应选择什么类型的水平理线扎线杆？
现在市场上有多种水平理线扎线杆可选，我们应根据实际需求选择最合适的一款。根据不同的标准，水平理线扎线杆可以分为不同的种类，根据杆型划分，根据杆型，水平理线扎线杆可以分为圆型（下图1、2、3）、L型（右图4、5、6、7）和矩型（下图8、9）三种：
根据是否有支杆划分
水平理线扎线杆还有带支杆和无支杆之分。无支杆的扎线杆（上图3、4、8）可以安装在任何机架和机柜上；有支杆的扎线杆（上图1、2、5、6、7、9）常用来管理大捆的线缆，而且对维护光缆的弯曲半径具有重要作用，这种理线扎线杆在机架的高密度布线中十分常见。
除了上述水平理线扎线杆外，还有一种面板型的扎线杆（如下图），这种扎线杆能够承受较大的压力，因此能够管理数量较多的线缆。
如何使用水平理线扎线杆？
如下图所示，在将水平理线扎线杆安装到机架上后，我们只需用扎带将水平线缆有序固定在扎线杆上即可。需要注意的是，不同扎线杆的承重能力是不同的，每一个水平理线扎线杆应管理适当数量的线缆。
此外，根据位置的不同，有支杆水平理线扎线杆的安装有如下三种方式：
A：紧邻机架上设备的前面板
B：距离设备的前面板有一定的距离
C：距离设备的前面板较远，以保证线缆上的标签能被识别
理线器
理线器也称为线缆管理器，安装在机柜或机架上，配合网络设备和配线架使用。其作用是固定和整理线缆，便布线系统更加整洁、规范。
从外观结构看，埋线器可分为过线环式理线器和墙式理线器。过环式理线器是一种流行且经济的方案，为组织管理从小到大的线缆或跳线提供了简洁的方案。墙式理线器由于带有前盖板，因此可以提供一个洁净的配线环境，从使用位置看，理线器可分为水平理线器和垂直理线器。垂直管理线槽系统不仅能改善综合布线环境的外观、节省布线时间，还易于从机架前后过线。过线孔沿通道自上而下排列，便于线缆游刃于前后通道之间。
扎带
扎带(或称束线带)的作用在于将成束的光缆和双绞线分类绑扎、固定，从而避免使布线系统陷于混乱，并便于日后的维护和管理。应当根据线缆功能、用途的不同，将位于室内的双绞线和光绳进行分类捆扎，并采用不同颜色的线缆和扎带，以便于识别，同时设置标识牌。扎带分为两大类，即锁扣式扎带和夹贴式扎带。
夹贴式扎带由聚乙烯钩和尼龙环制成，其中的钩和环背对背地紧贴在一起。其特点是能快速解开，以方便多次维修与更换线缆，而且重复解开与紧贴也不会影响性能，从而集合了可再使用、可调整、可解开和容易使用等优点。夹贴式扎带是为了在类似通讯设备的机柜之类的局限性空间里安装线缆而设计的。由于它们不会被过度地扎紧，所以不会对双绞线或光缆造成损坏。同时，扎带上的安装孔便于将所绑扎的线缆固定在墙上或机架上。
扎带类型：标准扎带、解开型扎带、架上固定式扎带和可延长型扎带，分别适用于不同约布线场合。
标签及打印机
机柜、配线架、光缆、双绞线、跳线、信息插座等诸多位置都必须贴上相应的标签，便其拥有唯一的标识，从而便于测试、使用和管理。
为了便于识别，标签应当使用不同颜色的专用标签纸，并且使用标签打印机打印标识。相比较而言，打印字不会变污或褪色，文字内容清晰可读。标签上可以写更多的内容，还可以简单快速地设计和打印标签(自动排序)，从而增加清晰度和耐久度，并且抗溶剂腐蚀。
根据打印方式不同，标签打印机可以分为激光打印机和喷墨打印机;根据外观结构不同，则可以分为手持式标签打印机和台式标签打印机。前者便于携带，但功能较为简单;后者功能全面、性能强劲，但不便于在施工现场使用。
逆向理线和正向理线
一个规范的布线工程，机柜正面的配线架端口与交换机的端口一一对应，跳线完毕后做好醒目的标识、美观的连接，机柜背部的双绞线也是均匀的、整齐的分布在机柜左右两侧的立柱，并使用尼龙扎带有条不紊地绑扎固定。
对于网络信息系统，最重要的是快速的故障恢复。管理人员可能都会碰到过一种情况，当某条链路出现中断故障时，在排除故障的过程中，有可能需要将该链路的配线架端口的模块拆下来重新打线或者更换新的模块。
一般的情况下，有两种做法：一种是，对于抽拉式的铜缆配线架，可将整个铜缆配线架抽拉出来做检查判断，另一种方式就是，走到机柜背部用工具将模块扣下来做故障排除检查。但无论那种方式，都很容易影响到旁边其它端口链路的正常使用。不但影响了用户的正常工作，还有可能增加新的故障隐患。
平时我们所说的机柜理线，主要是指线缆从机柜进线孔到铜缆配线架各端口模块之间的走线方式，机柜的理线有两种方式：逆向理线和正向理线。逆向理线是指所有模块端接完毕，并通过测试，最后才进行机柜理线。
逆向理线的优点：是即使测试不通过，模块需要重新打线，也不用担心需要重复的理线;缺点是由于线缆两端(机柜进线孔和配线架端口)已经固定，线缆会出现长、短参差不齐，整理起来很费劲，有可能会出现线缆交叉错乱、排列不整齐。
如果施工安装商对自己模块端接工艺没太大信心，担心测试通过率的话，可以尝试采用逆向理线。正向理线是指先进行机柜理线，包括从机柜进线孔开始，逐步经机柜两侧整理到配线架端口，每一步都使用扎带绑捆固定，最后才进行模块端接和测试。
正向理线的优点：是每根双绞线从机柜进线孔到配线架端口的模块都是排列得整整齐齐、横竖平行;缺点就是如果布线测试不通过，就需要解除扎带，重新端接模块，再一次重复理线和重复绑捆。所以，它对施工安装商的模块端接工艺质量要求很高，需要有足够的信心。
1、先将铜缆配线架固定在机柜上，向前抽出整个底板，并将底板上的24个模块固定座拆卸下来，如下图：
线缆沿着机柜“后立柱”上来到相应配线架高度的位置，并用扎带绑捆固定好。机柜后立柱理线的方式有两种：
（1）一束24根线缆从机柜后立柱同一侧上来，如下图。这时，相邻的配线架的线缆就从后立柱的另外一侧上来，可以相邻错开。
（2）分开两束12根线缆，分别从机柜后立柱左、右侧上来。这时，从机柜背部看，机柜后立柱左侧上来的12根线缆端接到铜缆配线架的右边12个端口，相反，右侧上来的12根线缆端接到铜缆配线架的左边12个端口，刚好交叉错开。如下图：
2、将每根线缆和模块端接好，然后将模块安装到固定座，并将固定座卡回相应的底板端口上。如下图：
3、将整个底板往回推进去。这时线缆就自然弯曲，形成了预留的抽拉长度。如下图：
这个预留的长度大概有12cm，保证了单独模块从配线架(机柜)前端维护时的抽拉长度。
